| 产品特性：烘干房 | 品牌：昌润 | 型号：SEFV-GH |
| 材质：1 | 类型：2 | 适用机械：3 |
| 规格：4 |
在烟叶烘干过程中，除了对烟叶烘干工艺和控制系统等因素要求比较严格外，现代烟叶烘干对烘干房建设和烘干房内的烟叶摆放也有严格的要求，密集烘干房是根据密集烘烤原理为烟叶烘干设计的专用系统，其烘干的原理是在较高密度下，通过强制通风的作用，均匀的加热烟叶并带走叶片水份使叶片不断干燥的过程。
烟叶烤房烘干机
前期烟叶编装的时候要使烟叶间距平均，有利于热风进行循环，这样烟叶各部分才能受热均匀，在绑杆的时候需要遵循一个原则，成熟稍差的烟叶放在温度低的地方，成熟的烟叶放在中间层，过熟的烟叶放在温度高的地方，当天采收的烟叶一定当天进入烘干房，烟叶烘干的前期为变色期，使烟叶变软，温度需要控制在38度以内，湿度控制在***。
定色前期温度缓慢上升，温度控制在42度以内，湿度控制在60%以上，定色期过后温度缓慢升到54度，湿度控制在40%，干茎期将温度快速升温到68度，进行连续快速除湿，最终烟叶湿度达到8%后完成。
一、水分大的烟叶 1、嫩黄烟：高温快烤。首先高温低湿脱水，降温保湿变黄。 2、多雨烟：先拿水、后拿色，促使烟叶出汗、发软，升温要准，排湿要快。 3、雨淋烟和返青烟：高温变黄，低温定色，边变黄边定色。
、水分小的烟叶 1、旱天烟：低温变黄，高温除湿；先拿色、后拿水；大胆变黄，保湿变黄，补湿变黄。 2、旱黄烟：（1）高温保湿变黄（2）变黄阶段的湿球温度宜稍高（3）高温除湿，加速定色。
后发烟和秋后烟 1、后发烟：（1）变黄温度以38摄氏度左右为宜，定色升温速度宜慢不宜快；（2）干湿球温度差扩大到3—5摄氏度：（3）升温时的变黄程度不宜高；（4）定色过程要慢升温，逐渐排湿。 2、秋后烟：保温保湿变黄，缓慢升温；（2）烟叶充分变黄，慢速定色；（3）需要稳定的升温除湿。
高温逼熟烟 1、高温高湿变黄，开烤使叶尖变黄后以1小时升1摄氏度的速度将干球升到39—41摄氏度左右，使上层烟叶脱水，增加烤房湿度，从而***中下棚烟叶正常变黄。干湿球温度差控制在2—3摄氏度，干球稳定在42摄氏度使全炕烟叶变黄带浮青，叶片变软。 2、边变黄边定色，从42摄氏度以2—3小时升1摄氏度到47—49摄氏度稳定，湿球从37—38摄氏度保持稳定，直到烟叶青色全部消失，充分脱水达到小卷筒后转正常烘烤。
工作原理
利用循环原理，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器，释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会源源不断吸收周边空气的低位热能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
设备特点：
***的除湿干燥理念
以除湿干燥方法代替传统的加热干燥，在常温下即可达到良好的干燥效果。
良好干燥品质
采用中低温除湿，对干燥物无损伤，不发霉，基本上没有坏品。
优越的节能效果
工作在一个密闭隔热板房内，几乎没有热空气和水蒸气散失，限度实现能量收集。
一体式设计、插电即可使用
一体式设计，无需专业人员指导，插电即可使用。
干净卫生、无二次污染
在封闭的板房内除湿干燥，无外来物污染。
精准控制温度和湿度
采用高精度传感器多点测量，确保数据可靠读取。
操作简单、运行稳定
智能系统，设定参数后自动运行，可无人值守。
卧式密集烤房
一、主要结构与技术参数
（一）墙体基本结构
装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）
表1 基本结构与参数
项目 | 气流上升式 | 气流下降式 |
加热室规格（mm) | 长2000，宽2700，高3500 | 长2000，宽2700，高3500 |
装烟室规格（mm） | 长8000，宽2700，高3500 | 长8000，宽2700，高3500 |
墙体厚度（mm） | 240—400 | 240—400 |
隔墙厚度（mm） | 240 | 240 |
房顶（mm） | 钢筋混凝土浇筑，厚100～120，安装隔热层 | |
检修门规格（mm） | 高600，宽1000 | 高600，宽1000 |
进风道（mm） | 进风口高500，地面从隔墙下方到装烟门逐渐抬高，坡度4.2％ | 进风口高500，后端440，房顶从隔墙上方到装烟室门逐渐降低，坡度4.2％ |
回风道（mm） | 位于装烟室顶部，高400 | 位于装烟室底部，高400 |
装烟架、层数、层距（mm） | ***层离进风口1000、层数三层、层距750 | ***层离进风口1000、层数三层、层距750 |
观察窗(mm) | 1个，高1600，宽300，双层 | 1个，高1600,宽300，双层 |
排湿窗(mm) | 在装烟室两侧顶部设6个排湿窗（宽600,高300) | 在装烟室两侧底部各设6个排湿窗（宽600，高300) |
装烟门(mm) | 双层，在装烟室后端，高1800，宽600，2个 |
（二）供热设备
供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。
表2 供热系统结构与参数
名称 | 结构与规格 |
火炉类型 | 方拱形炉膛 |
炉膛（mm） | 炉膛长2000、宽500，高850，炉底架空200，（型煤有两侧炉门向中间抬坡，坡度10％）。炉底用砖砌筑，炉盖用耐火材料做成直径500的半圆，并设出火口1～2个与散热器相连接 |
散热器(mm) | 选用散热性好、使用年限长的耐火材料或钢制材料制作，耐火材料散热器为方型横式排列，烟气连接管采用单向连接的方式，连接管规格长：1800、宽300、高200、层间距100；钢制材料散热器为圆筒型，呈“之”字型排列，规格：长1800、直径400。 |
烟囱(mm) | 用耐火材料制作方型规格：160×160、高度2500 ；钢制材料规格：直径160。 |
（三）风机、电机、备用电源与自控
使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）
项目 | 三相双风机结构 |
风机型号 | 7或8号风机 |
转速（r/min) | 1300-1400 |
风量（m3/h) | 12000-24000 |
风向 | 气流下降式风向朝装烟室，气流上升式风向朝加热室 |
风压(pa) | 四叶、风叶角度35度、风压200pa左右 |
风机安装位置 | 气流上升为卧式，气流下降为立式 |
电机功率（kw) | 1.8～2.2 |
电机类型 | 三相双速电机 |
传动方式 | 轴流 |
备用动力 | 12匹柴油机 |
自控设备 | 具有烟叶烘烤温度、湿球温度、相对湿度、烟叶烘烤时间的自动控制、报警、过流保护、带漏电保护的空开、电机接地保护等功能 |
